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企業(yè)要想保證效益，機(jī)器運行情況占主要原因，具有良好的穩(wěn)定性與連續(xù)性的運作，是效益的基礎(chǔ)。因此做好設(shè)備的維護(hù)與管理，就顯得極其重要。在化工廠、電廠此類的生產(chǎn)型企業(yè)，要想做好管理，實現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)，除了需要提高員工的技術(shù)素質(zhì)，還需要在員工管理上下功夫，這就需要人員定位技術(shù)發(fā)揮功能了。本篇文章將就如何做到安全生產(chǎn)和人員定位管理兩個方面進(jìn)行闡述講解。

一、安全生產(chǎn)的必要條件

1、足夠的強(qiáng)度。為確?；ぴO(shè)備與機(jī)器長期、穩(wěn)定、安全地運行，必須保證所有的零部件有足夠的強(qiáng)度。一方面要求設(shè)計和制造單位嚴(yán)把設(shè)計、制造質(zhì)量關(guān)，消除隱患，特別是對壓力容器，必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制造和檢驗，嚴(yán)禁粗制濫造和任意改造結(jié)構(gòu)及選用代材；另一方面操作人員嚴(yán)格履行崗位責(zé)任制，遵守操作垝垣，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。同時還要加強(qiáng)維護(hù)管理，定期檢查設(shè)備與機(jī)器的腐蝕、磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換，特別是化工設(shè)備與機(jī)器達(dá)到使用年限后，應(yīng)及時更新，以防因腐蝕嚴(yán)重或超期服役而發(fā)生重大設(shè)備事故。

2、密封可靠。化肥、化工、煉油廠處理的物料大都是易燃、易爆、有毒和腐蝕性的介質(zhì)，如果由于設(shè)備與機(jī)器密封不嚴(yán)而造成泄露，將會引起燃燒爆炸、灼傷、中毒等事故。因此，不管是高壓還是低壓設(shè)備，在設(shè)計、制造、安裝和使用過程中，都必須特別重視化工設(shè)備與機(jī)器的密封問題。

3、安全保護(hù)裝置必須配套。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代化肥、化工、煉油裝置大量采用了自動控制、信號報警、安全聯(lián)鎖和工業(yè)電視等一系列先進(jìn)手段。自動聯(lián)鎖與安全保護(hù)裝置的采用，在化工設(shè)備與機(jī)器出現(xiàn)異常時，會自動發(fā)出警報或自動采取安全措施，以防事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

4、適用性強(qiáng)。當(dāng)運行條件稍有變化如溫度、壓力等條件有變化時，應(yīng)能完全適應(yīng)并維持正常運行。而且一旦由于某種原因發(fā)生事故時，可立即采取措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，并在短時間內(nèi)予以修復(fù)、排除。除要求安裝有相應(yīng)的安全保護(hù)裝置外，還要有方便修復(fù)的合理結(jié)構(gòu)，備有標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化的零部件以及技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的維修隊伍。

結(jié)合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。云酷科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術(shù)與管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“化工廠人員安全定位系統(tǒng)”，化工廠人員安全定位系統(tǒng)可實現(xiàn)豐富安全管理功能，定位效果卓越，管理功能非常實用。

人員監(jiān)管：

大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準(zhǔn)掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡單，提升安全管理效率。

化工廠人員定位可以實現(xiàn)：

實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。

追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。

險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。

物資管理：

無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設(shè)備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動設(shè)備，在急需時查找會比較浪費時間。

通過對設(shè)備、物資、車輛進(jìn)行定位可以實現(xiàn)：

隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量；通過查找移動設(shè)備的位置便于調(diào)用；通過定位車輛位置。可以防止車輛超速（超速預(yù)警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預(yù)警）。

智能巡檢：

巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達(dá)巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達(dá)標(biāo)，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。

通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：

化工廠人員定位系統(tǒng)中設(shè)置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當(dāng)巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細(xì)記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預(yù)警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。

安全預(yù)警：

通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設(shè)置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預(yù)警、分權(quán)限越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長時間靜止預(yù)警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。

除了化工廠人員定位系統(tǒng)外，云酷科技在電力行業(yè)的安全領(lǐng)域也有很多的應(yīng)用。自云酷科技成立以來，一直致力于電力行業(yè)安全領(lǐng)域的探索與發(fā)展，目前以成為電力行業(yè)安全領(lǐng)域的標(biāo)桿性企業(yè)，為電力行業(yè)提供可靠的安全保障。